消除不銹鋼砝碼上的"亮點" 對于不銹鋼砝碼是經過拋光工藝后，表面呈鏡面且無任何斑點等.前段時期，該產品的表面上曾出現了不同程度的“亮點"狀，其分布沒有規律，長度般在0.3~10mm,深度約為0.3~1mm,同時表面上還有紫銅色光帶和光環，有時在光環中還夾有熔渣(我們將這種稱之為亮點)。由于亮點而報廢的鑄件占廢品總數的60%左右，如何解決亮點問題是生產的當務之急。為此，行了技術攻關，收到了的效果，使亮點下降到5 %以下。
、不銹鋼砝碼上的"亮點" 攻關中采用的試驗手段及過程: 1、試驗手段; 我們使用的是GGW- -0.15型無芯中頻感應電爐:爐襯材料為堿性;:型殼采用硅酸乙酯粘結劑，: 前兩層撒剛玉砂、加固 層撒鋁釩土砂;澆注方式為重力澆注法。 2、試驗過程; 先，對亮點的化學成分作了電子探針分析<如圖所示)。 根據資料介紹，這種Al2O。和SiO。的不均勻分布是由于鋼水在澆注和凝固過程中的二次氧化造成。為了盡量減少鋼水的二次氧化，我們采取了在澆注和凝固過程中制造還原性氣銀的方法，但效果不明顯。 于是，我們對Al、Si的來源作了仔細分析，認為Al,O. Sio除有可能是二次氧化形成外，鋼水的脫氧產物以及硅酸乙酯的不*水解析出物均有可能形成。我們從鋼水的脫氧制度開始行試驗。據有關資料介紹，美431.不銹鋼，這種鐵索體馬氏體不銹鋼的州氧工藝為: s.預說氧:爐底加入0.2%的金屬錳。6.擴散脫氧;鋼水溫度達到1560~15809C時，扒渣，加入0.1%的硅鈣合金(混入熔劑中)行精練，c.沉淀影氧:當溫度達到1600~1620*C時，加入0.2%的結晶硅2~3min后，加入0. 29%的鋁塊作終脫氧。d.最后在內加入0.1%的硅鈣粉作內兒氧，然后澆生。如果亮點是由于.氧造成，就只可能是脫氧劑不均勻或脫鼠產物上浮時間不夠。因此，為使就氧產物導快均勻及上浮。我們先將結晶碇和純鋁的懸分別減少到0.1%,并增長爐內停電靜止時間，效果也不明顯。 最后。我們將用于內妝氣的儲鈣合金取縮，同時增加內靜置時間，亮點終于降到5 %以下。
二、分析: 1.當鋼水在澆注和凝固時，空氣中量的氧會使Si、Mn、Fe等元案再- -次氣化，使.鋼水中的FeO、SiO。MnO蛋增加，造成鑄件表面夾渣。但是在鋼中，二次氧化過程在較高的溫度時就停止了，.因此。二次氯化迨成亮點的最是有限的。 2、Al、Si均是脫氧元素，其脫氧反應如下:ζSi]+ 2CFeO]≠2CFe]+( SiO, ) .2[AI]+.3[FeO]= 3[Fe]+(A1,O,)SiO和Al2O,的熔點均較高，只有在A1、Si加入量很低時，才能與FeO形成低熔點的以氧產物，若加入組稍多，鋼水中就會出現細小的固態政氧產物SiO、、A1.O。. 因此，應該嚴格控制Si、AI的加入量。 3，殖鈣合金<SiCa28) 中Si是視氧元素，Ca可以加Si的脫氧作用,但由于鋼水在中的停留時間有限，Si-Cai氧形 成的SiO2. A1,O, 等細小的產物還未來搏及浮出能水表面上就被澆入俯型中，而在凝圍過程中出現在表面上，于是就形成了亮點。
三、結論: 1、錒水的二次氧化不是造成亮點的主要因素。 2、脫氧劑結晶娃和純鋁可分別堿少到0.1~9.15%。 3、對于150kg分澆注的爐子，澆內不必再1SiC a粉冼行脫氧。 
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