腐蝕環境中不銹鋼砝碼如何選用

所有金屬都和氣中的氧氣行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續行氧化，使銹蝕不斷擴，zui終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

不銹鋼砝碼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之，所以保護方法不盡相同。

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐氣腐蝕性能顯增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有*的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和氣反應行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。

因此，所有的不銹鋼砝碼都具有種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，的鋼種還含有鎳。添加鉬可步改善氣腐蝕性，特別是耐含氯化物氣的腐蝕。

研究和實踐表明。不銹鋼砝碼作為易鈍化的金屬材料，在些腐蝕環境中由于鈍化膜的局部損壞，比不耐腐蝕的金屬材料更容易產生局部腐蝕。在實際工程中因局部腐蝕所造成的不銹鋼砝碼設備、構件的事故遠比全面腐蝕多得多，而且常常在設備、構件沒有任何宏觀變形，甚至在沒有破損預兆的情況下迅速、突然破壞，因而，其危害性也遠比全面腐蝕得多。

根據實際使用中的不銹鋼砝碼，特別是對量應用的Cr-Ni不銹鋼腐蝕破壞量事故的統計，不銹鋼砝碼局部腐蝕中應力腐蝕zui多，占40%～60%；點蝕和縫隙腐蝕次之，占20%左右；晶間腐蝕、腐蝕疲勞與全面腐蝕相近，各占10%左右。本節將主要介紹晶間腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕以及這些局部腐蝕的現象、識別方法和形成機理，并為防止這些局部腐蝕合理選用不銹鋼提出選材意見。