不銹鋼砝碼的幾種拋光方法 專業提供不銹鋼砝碼,從1mg-1000kg不銹鋼拋光砝碼 不銹鋼砝碼外觀好不好看，主要取決于工廠的拋光技術，以下是不銹鋼砝碼拋光的幾種方法，介紹給家認識下 ()不銹鋼砝碼滾動拋光 滾動拋光又稱滾光，是將定比例的部件、磨料和拋光劑放入滾筒中，滾筒由機械帶動并作低速旋轉，使件和磨料之間作相對的摩擦，達到清除毛刺之類的機械屑及表面的各種污物及氧化皮，而達到拋光的目的。滾動時各部位的削磨程度有差別，其順序為銳角>棱角>外表面>內表面。對深孔及槽的內表面較難達到拋光要求。由于操作為機械轉動，件之間有錘打作用及效果，所以光澤較磨光輪的拋光效果差。拋光后件的粗糙度為Ra0．8～3．1μm，滾光時間較長，但設備及生產成本較低，而且根據部件的小、精度及形狀的不同，滾光使用的磨料、滾動的轉速等都可以改變。 滾光的效果與滾筒形狀、尺寸、轉速以及磨料的成分、粒度、金屬部件的材料、種類及形狀有很的關系。適宜拋光小型、精度及亮光度不高的件。 (二)不銹鋼砝碼振動拋光 振動拋光就是將定比例的金屬部件、磨料與拋光劑放入振動機中的筒形或碗形的開口容器內(圖2-5)， 圖2-5筒形振動機結構示意圖 通過特殊的機械裝置使容器上下和左右振動，由于各自形狀：小和重量均不同而產生相對摩擦完成光飾的任務，達到拋光的目的。振動拋光機的兩個重要參數是振動頻率與振動幅度。振動頻率為l5～50Hz(般使用范圍為20～30Hz)。振動幅度為2～10mm(般使用范圍為3～6mm)。振動拋光的效率比滾動拋光的高，可以加工較的部件。由于容器是敞口的，可在加工過程中對拋光件行及時的檢查，并根據拋光的表面情況控制振動的時間。拋光件拋光后表面粗糙度與滾光的差不多，不能獲得光潔度高的拋光表面，所以只能用于加工尺寸較、要求精度及光潔度不高的部件拋光，故不適宜拋光脆性材料制造的部件以及精度高、尺寸要求嚴格的部件。 (三)不銹鋼砝碼離心拋光 離心拋光是將定比例的部件、磨料和拋光劑放入個轉塔的轉筒里(圖2—6)。 圖2-6筒形離心拋光轉塔高速旋轉時，轉筒從相反的方向低速旋轉，從而使磨料與部件相互摩擦、相互作用，達到去毛刺光飾表面的作用。離心拋光可使加工時間縮短，通常只要振動光飾加工時間的1／50。加工時件之間碰撞小，不同批次加工表面的質量致，即使易碎的件也能保持較高的尺寸精度和光飾質量。 該方法的另個特點是能使部件表面產生高的壓應力，從而可提高件的疲勞度。改變轉塔和轉筒的運轉速度，可得到不同的磨削效果。例如，在高速運轉時，用硬而低磨損的磨料介質可起到去毛刺的作用；而在低速運轉時，則起到光飾表面的效果，也可以將兩種加工方法合在起行。 除此之外，還有離心盤拋光、旋轉式拋光、振動旋轉拋光、化學加速離心拋光、電化學加速機械拋光等方法，但這些應用得較少。主要應根據拋光部件表面粗糙度的要求及其他情況，選擇zui合宜的拋光(滾光)方法。 
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